珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種高效加工方法。而擠壓珩磨技術(shù)又叫做磨料流動加工，是近代的一種表面拋光去去毛刺的新工藝，在機械制造業(yè)中應(yīng)用很廣泛。擠壓珩磨技術(shù)由以下幾個部分組成：

　　1.擠壓珩磨機

　　用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內(nèi)擠到另一個缸內(nèi)，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和予置珩磨次數(shù)，對零件進(jìn)行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調(diào)節(jié)方便、功能多等優(yōu)點。

　　2.研磨磨料

　　用來將機床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過磨料運動對零件進(jìn)行研磨拋光。研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。

　　在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。

　　磨料無毒、無臭中性物質(zhì)，使用壽命是很長的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。

　　3.工件清理

　　由于磨料介質(zhì)自身有很強的內(nèi)聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復(fù)使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。

　　4.夾具

　　用來將工件固定在規(guī)定的位置上，并導(dǎo)引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產(chǎn)中夾具通常是比較簡單的，在大批量生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。