1、珩磨機(jī)加減速速度無(wú)法設(shè)定到理想值，目前加減速度超過(guò)7m/s2，系統(tǒng)會(huì)頻繁出現(xiàn)341號(hào)報(bào)警，導(dǎo)致軸運(yùn)行停止。分析原因一個(gè)是液壓系統(tǒng)的跟隨性不好；另一個(gè)是FM354與CPU通訊時(shí)間長(zhǎng)造成。

　　2、人機(jī)界面上顯示的進(jìn)給速度與實(shí)際進(jìn)給速度存在偏差，液壓壓力大時(shí)，偏差小，反之，液壓壓力小時(shí)，偏差小，但始終無(wú)法達(dá)到一致。該速度是由絕對(duì)位置編碼器反饋到FM354位控模塊X3接口，再由PLC讀出DB10.DBD314中的實(shí)際值，顯示在人機(jī)界面上。

　　3、由于拉網(wǎng)紋程序和平頂程序中，珩磨頭往復(fù)的上下行程是需要設(shè)定為不同的值，所以運(yùn)行過(guò)程中在執(zhí)行兩個(gè)程序轉(zhuǎn)換時(shí)必須先停止正在運(yùn)行的程序，再轉(zhuǎn)換到下一程序，重新啟動(dòng)，這個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程需要消耗一定的時(shí)間，并且這時(shí)候主軸旋轉(zhuǎn)不會(huì)停止，會(huì)造成導(dǎo)向條造成在加工內(nèi)壁上出現(xiàn)橫向的劃痕。

　　4、由于FM354程序上的限制，當(dāng)加工尺寸到達(dá)時(shí)，珩磨頭的停止位置在上下行程之間，也就是在工件內(nèi)部，這樣當(dāng)珩磨頭離開工件時(shí)會(huì)造成豎向的劃痕。

　　5、臥式珩磨機(jī)去余量、拉網(wǎng)紋、平頂程序中上、下行程值均需操作員根據(jù)工件加工情況隨時(shí)修正，目前使用FM354位控模塊的Modify parameters/data功能，每做一個(gè)值的修改均需激活一次，操作麻煩。

　　6、人機(jī)界面的位置顯示和速度顯示刷新較慢，分析原因是CPU與人機(jī)界面通過(guò)MPI連接，CPU314的性能限制傳輸速率為187.5kbit/s，以至于顯示刷新較慢。