磁性磨料在磁極N-S之間沿著磁力線有序地相互鏈接在一起，聚集成一層彈性的磁性磨料刷，當(dāng)工件與它作相對運(yùn)動時(shí)，就進(jìn)行研拋加工。MAF法可不用拋光液，磁性磨料是在鐵磁材料中加入粒度為1～10μm的磨料，聚集的磁性磨料刷的厚度約50～100μm。圖示的裝置可以加工磁性或非磁性材料的圓柱形工件如陶瓷軸承滾柱或鋼滾柱。工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，而磁極的往復(fù)振動形成了磁場的軸向振動運(yùn)動，因此可以一次完成圓柱表面和棱邊的精加工。由于聚集的磁性磨料刷的自動成形性，當(dāng)采用不同的磁極形狀和設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)圓、平面、異形曲面和球面等精整加工。此法具有高的材料去除率，其精加工的效果取決于工件的圓周速度、磁通量密度、工作間隙、工件材料、磁性磨料聚集層的尺寸以及相關(guān)的磨粒尺寸和所占的容積比例等。 此法所用的磁性磨料是一種復(fù)合磨料，通常將鐵磁性物質(zhì)和具有磨削性能的磨料按一定比例混合，經(jīng)燒給、粉碎、球磨、篩選等工序制成，也可采用電鑄或等離子粉末熔融法制作。鐵磁性物質(zhì)有鐵、鐵合金和鐵的氧化物，磨料通常用氧化鋁（Al2O3）、碳化物（TiC、Cr3C2、WC、ZrC）和金剛石，磨料的容積比例約為20％～50％。

精加工鋼滾柱的工藝參數(shù)為：滾柱速度60m/min，磁感應(yīng)強(qiáng)度l.2T，工作間隙10.2mm，磁極振動頻率15Hz，振幅1.52mm，磁性磨料的平均粒度100μm，可在30s內(nèi)使鋼滾柱的表面粗糙度由Ra0.22μm降至Ra7.6nm。精加立陶瓷（Si3N4）滾柱時(shí)，其磁性磨料聚集層中的磨料應(yīng)按粗、半精和精加工，分別采用B4C、SiC和Cr2O3 。激光輔助車削（LAT）是應(yīng)用激光將金屬工件局部加熱，以改善其車削加工性，它是加熱車削的一種新的形式。 激光加熱的優(yōu)點(diǎn)是可加熱大部分剪切面處材料，而不會對刀刃或刀具前面上的切屑顯著地加熱，因而不會使刀具加熱而降低耐用度。 通過激光的局部加熱可獲得流線的連續(xù)切屑，并可減少形成積屑瘤的可能性，從而改善被加工表面的質(zhì)量包括：表面粗糙度、殘余應(yīng)力和微觀缺陷等。切削力的降低。溫度的升高使材料的屈服應(yīng)力明顯減小導(dǎo)致切削力減小，這樣既使工件的彈性變形減少易于保證加工精度，又能提高刀具的耐用度，并有利于對難切材料的金屬切除率的提高和加工成本的降低。如加工高強(qiáng)度30NiCrMo166鋼和鎢鉻鈷6合金用5kW，CO2激光器輔助加工，切削力降低70％，刀具磨損減少90％，切削速度提高使金屬切除率增加二倍。